STAMPANTE SLS

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La tecnologia di stampa 3D SLS , Selective Laser Sintering, è una tecnologia additiva (Additive Manufacturing) che utilizza un raggio laser per sinterizzare polvere di materiale plastico all’interno di una camera chiusa. Il risultato è una struttura solida, prodotta sulla base di un modello 3D. La SLS è stata spesso adottata dagli ingegneri nei processi produttivi, già da decenni.

Le stampanti 3D SLS utilizzano un laser molto potente per fondere piccole particelle di polvere polimerica.

Il processo è il seguente:

1. Un piccolo strato di polvere viene depositato all’interno della camera di costruzione.

2. Prima dell’inizio del processo di stampa 3D vero e proprio, la macchina preriscalda la polvere ad una temperatura leggermente inferiore rispetto al punto di fusione del materiale grezzo. Questo permette al laser di raggiungere più facilmente la temperatura di fusione, nella regione specifica definita dal modello 3D.

3. Il laser percorre la sezione trasversale del modello 3D portando la polvere alla temperatura di fusione. Questo permette alle particelle di unirsi, creando un’unica parte solida. La polvere che invece non viene colpita dal laser ed è quindi allo stato solido funge da supporto della parte. Il grande vantaggio della tecnologia di stampa 3D SLS è proprio la possibilità di evitare di creare apposite strutture di supporto.

4. La piattaforma si abbassa di un layer all’interno della camera di costruzione, tipicamente tra i 50 e i 200 micron e un “recoater” applica un nuovo strato di polvere. Il laser quindi scansiona la sezione trasversale successiva.

5. Questo processo viene ripetuto per tutti i layer, fino al termine del pezzo. Le parti terminate rimangono all’interno della camera di costruzione e si raffreddano gradualmente.

6. Una volta che il processo di stampa 3D è terminato, l’operatore rimuove la camera di costruzione dalla macchina, per trasferirla all’interno della cleaning station, la stazione per la rimozione della polvere in eccesso. 

I suoi vantaggi sono:

• Il basso costo per parte

• L’elevata produttività

• L’ampia scelta di materiali

Questi rendono questa tecnologia ideale per un ampio range di applicazioni, dai prototipi funzionali ai piccoli lotti produttivi.